הדרישות הטכניות לייצור שחול של רדיאטורים פרופיל אלומיניום צריך להתחיל עם איכות המוטל, החומר והעיצוב של התבנית, הפחתת כוח שחול ואת תהליך שחול. היום, Jinlu יספר לך על הדרישות הספציפיות:
קודם כל, הנקודה הראשונה היא דרישות האיכות של המינגוט:
פני השטח של המוטל צריכים להיות חלקים, ללא גידולי הפרדה או חול דביק. המשטח הסופי של המוטל צריך להיות שטוח, ולא צריך להיות חתוך למדרגות או מדרון חיתוך צריך להיות גדול מדי (מדרון חיתוך צריך להיות 3 מ"מ בפנים). בשל המדרגות הגדולות מדי או מדרון חיתוך, כאשר פרופיל פיזור החום הוא בולט עם למות שטוח, אם אין מוט מדריך, המוטל יצור קשר ישיר עם למות. בשל פני השטח הקצה הלא אחידים של מטיל, מקומות מסוימים ייצרו קשר עם התבנית תחילה, אשר יגרום ריכוז מתח, אשר קל לסחוט את צורת השן של התבנית, או לגרום רצף פריקה שונה, אשר קל לגרום לחסימת עובש או דפוס שחול לקוי.
אז הנקודה השנייה היא הדרישות עבור התבנית:
מכיוון שעובש פרופיל הרדיאטור עשוי משיניים דקות רבות, עליו לעמוד בכוח שחול גדול, ולכל שן חייב להיות כוח וקשיחות גבוהים. אם הביצועים של השניים שונים מאוד, שיניים עם כוח או קשיחות ירודים יכולות להישבר בקלות. לכן, איכות הפלדה למות חייב להיות אמין. עדיף להשתמש פלדה H13 או פלדה מיובאת באיכות גבוהה המיוצר על ידי יצרן אמין. הטיפול בחום של התבנית חשוב מאוד. צריך חימום ואקום ומרווה. עדיף להשתמש מרווה חנקן טהור בלחץ גבוה כדי להבטיח ביצועים אחידים של כל חלקי התבנית לאחר מרווה. לאחר מרווה, זה צריך להיות מזג שלוש פעמים כדי להבטיח כי קשיות התבנית היא HRC48 עד 52. זהו מצב חשוב כדי למנוע את התבנית לשבור את השיניים.
אז הנקודה השלישית שיש לשים לב היא להפחית את כוח הסחיטה:
על מנת למנוע את התבנית לשבור את השיניים, כוח השחול צריך להיות מופחת ככל האפשר, אשר קשור לאורך המוטל, ההתנגדות לעיוות של הסגסוגת, המצב ואת מידת העיוות של המוטל. לכן, מוטות יצוק של פרופילי אלומיניום מתפזרים בחום לא צריך להיות ארוך מדי, על אורך מוט יצוק רגיל (0.6 ~ 0.85 פעמים). במיוחד כאשר בודקים את התבנית ומבלטים את מוט הליהוק הראשון, על מנת להבטיח ייצור חלק של מוצרים מוסמכים, עדיף להשתמש מוט יציקה קצר יותר, כלומר, אורך מוט יציקה רגיל (0.4 ~ 0.6) עובש ניסוי מוט יציקה כפול. עבור חתך רוחב של פרופיל הרדיאטור עם צורה מורכבת, בנוסף לקיצור אורך מוט הגבס, ניתן גם לשקול את השימוש של יציקה קצרה אלומיניום טהור עבור שחול הניסוי הראשון ולאחר מכן להשתמש שחול מטיל רגיל.
לבסוף, הנקודה הרביעית שיש לציין היא תהליך ההבלטה:
המפתח לייצור פרופילי רדיאטור הוא הניסוי הראשון של שחול למות. אם התנאים מאפשרים, אתה יכול לעשות בדיקת סימולציה במחשב תחילה כדי לראות אם חגורת העבודה של עיצוב העובש היא סבירה, ולאחר מכן לנסות את התבנית על extruder. בדיקת העובש הראשונה חשובה מאוד. המפעיל צריך לדחוף את הבוכנה הראשית קדימה, הלחץ הוא פחות מ 8MPa ולאט לאט לנוע קדימה תחת לחץ נמוך. עדיף שמישהו יסתכל על שקע העובש עם אור צינור. לאחר שכל רדיאטור של שחול למות הוא נבלט באופן אחיד מתוך חור למות, השחול ניתן להאיץ בהדרגה. כאשר ממשיכים לסחוט לאחר ניסוי עובש מוצלח, לשים לב לשליטה על מהירות הסחיטה כדי להבטיח פעולה חלקה. בעת הפקת פרופילי רדיאטור, לשים לב לטמפרטורת החימום של התבנית, כך טמפרטורת העובש קרוב לטמפרטורת המוטל. אם הפרש הטמפרטורה גדול מדי, הטמפרטורה של המתכת תרד עקב מהירות שחול איטית במהלך לחץ כלפי מעלה, אשר בקלות לגרום לחסימת עובש או זרימה אחידה.
