（תמונת המוצר היא גוף הקירור העדכני ביותר שלנו, מוזמן לפנות אלינו למידע נוסף）
קידוח חם נמס
1. תהליך קידוח חם נמס
טכנולוגיית קידוח היתך חמה בטמפרטורה גבוהה ללא שבבים וחיכוך, המכונה טכנולוגיית קידוח נמס חם, היא סוג חדש של שיטת קידוח צלחת דקה. הוא משתמש בעקרון הפיזי הבסיסי של יצירת חום חיכוך כדי לקדוח חורים עם בוסים על חלקי מתכת בצורת לוח או צינור, שנוצרים בבת אחת וללא קידוח שבבי. תהליך זה מחליף לחלוטין את תהליך ריתוך (ריתוק) אגוזים על חלקי עבודה בעלי דופן דקה.
2. היסטוריית הפיתוח של טכנולוגיית קידוח ההמסה
כבר בשנת 1923, מר VALLIERE, צרפתי, ניסה לפתח כלי לקידוח בהתכה חמה על יריעות מתכת תוך שימוש בעקרון יצירת חום חיכוך.
לאחר שנים של ניסויים, הוא הצליח מבחינה טכנית, אך לא ניתן לביצוע ביישומים תעשייתיים מעשיים. הסיבה היא ש:
א. עדיין לא יצא קרביד צמנט בעל חוזק גבוה;
ב. הגיאומטריה הנכונה של המקדחה אינה ידועה;
ג. גלגל שיוף יהלום עדיין לא יצא;
ד. אין ציוד מכני המסוגל לייצר צורות מיוחדות מורכבות.
לקח 60 שנה עד שהבעיות הנ"ל נפתרו והמסחור המוצלח של מקדחות היתוך חם.
3. עקרון העבודה של תהליך הקידוח חם נמס
מקדחה חמה היא כלי העשוי מסגסוגת קשיחה של טונגסטן קרביד עמידה בפני שחיקה ועמידה בפני טמפרטורות גבוהות (לכן היא נקראת גם מקדחה חמה מפלדת טונגסטן או מקדחה חמה קרביד).
כאשר המקדחה המסתובבת במהירות גבוהה נוגעת עם פני השטח של חומר העבודה ומפעילה לחץ צירי כלפי מטה, ראש המקדחה המתכת החמה מתחכך במתכת ומייצר טמפרטורה גבוהה של 650 מעלות עד 750 מעלות, מה שגורם למתכת פנימה. הסביבה של מקדח ההמסה החמה מתרככת במהירות.
בזמן שמקדח ההיתוך החם משתלח וחודר, חלק המתכת המרוכך נמתח לחזית מתכת (בוס) בעובי פי שלושה עד ארבעה מהעובי המקורי. כל התהליך לוקח רק 2-6 שניות.
בוס זה יכול לשמש עבור הקשה באקסטרוזיה, יצירת חוטים, שיכולים לחזק את אפקט החיבור, ויכול לשמש גם לתמיכת מיסבים, חיבור גרון מפוצל וכו'.
מכיוון שכל התהליך של תהליך קידוח ההמסה הוא עיבוד ללא שבבים, החוט המעובד יכול לעמוד בכוח מתיחה וכוח פיתול גבוהים, שיכולים להחליף לחלוטין את התהליך הקודם של קידוח לאחר ריתוך או תהליך של לחיצת אגוזים מסמרות.
4. תהליך קידוח חם נמס:
מקדחה ההמסה החמה פשוט נוגעת בחומר וממוקמת, ואז לוחצת על החומר בכוח צירי גבוה ובמהירות.
הלחץ והמהירות המופעלים מייצרים חום חיכוך של כ-600 מעלות, אשר מפלסטיק ומעצב את החומר. מקדחי Hot Melt חודרים חומרים תוך שניות.
מקדחת ההמסה החמה סוחטת את המתכת בצורה אופקית ואנכית, מה שמניע את החומר למטה ויוצר תותב. כאשר מקדחת ההמסה החמה חודרת למתכת, לחץ ההזנה מופחת בהדרגה, וקצב ההזנה גדל בהדרגה.
כעת, תהליך קידוח ההמסה החם יצר תותב. החומר בכיוון ההפוך של ההזנה מופק ויוצר שולחן עגול שניתן להשתמש בו לאיטום. ניתן להסיר שולחן עגול זה באותה פעולה על ידי שימוש במקדחה שטוחה עם קצה חיתוך במיקום חגורת המקדחה.
ניתן להשתמש בברזי אקסטרוזיה באופן מיידי עבור הקשה ללא שבבים של התותב שנוצר. הקשה באקסטרוזיה קרה מגבירה את קשיות החומר.
מסקנה: מקדחי Hot Melt מסוגלים לעמוד בעומסים גבוהים ובחיבורי פיתול. אין צורך בקידוח חורים, ולאחר מכן במסמרות למטה, או בריתוך.
5. יתרונות וחסרונות של קידוח Hot Melt
היתרונות של מקדחות להמיס חם:
א. גובה השולחן העגול הוא יותר מפי שלושה מעובי חומר הגלם, והוא יכול לעמוד במומנט ובמתח גדולים מאוד;
ב. דיוק גבוה וחוזק גבוה, החורים הקדוחים הם דיוק גבוה.
ג. נקי וידידותי לסביבה, אין או מעט מאוד שבבים נוצרים במהלך העיבוד.
ד. מהיר ויעיל, זמן העיבוד הוא רק 2 ~ 6 שניות.
ה. מגוון החומרים הישימים הוא רחב מאוד, הוא מתאים לברזל, פלדה עדינה, נירוסטה, אלומיניום, נחושת, טיטניום, חומרים מגנטיים, סגסוגות מיוחדות ורוב חומרי המתכת (למעט בדיל או אבץ)
ו. יכול להחליף תהליכים יקרים כמו ריתוך ואגוז ריתוך.
ז. שפר מאוד את איכות המוצר שלך, חסוך זמן עיבוד והפחת את העלות שלך.
חסרונות של מקדחות להמיס חם:
א. מקדחת ההמסה החמה מתאימה רק לעיבוד של אביזרי צנרת דקים, ועובי החומר המרבי של החור הקדח אינו יכול לעלות על 12.5 מ"מ.
ב. חייב להיות מקום לכיוון הזרימה של חומר דפורמציה פלסטי נמס חם.
ג. החומר המעובד חייב להיות מסוגל לעמוד בטמפרטורות גבוהות.
ד. חומרים שעברו ריסוס וציפוי אינם מתאימים לתהליכי קידוח חמים.
Awind, מפעל המתמחה בייצור גופי קירור Heatpipe, גוף קירור סנפיר אלומיניום ופלטות קירור מים, מספקים לכם פתרון וייצור תרמי מקצועי.
תגיות פופולריות: גוף קירור סנפיר אלומיניום לריתוך heatpipe, סין, ספקים, יצרנים, מפעל, מותאם אישית, מדגם חינם, תוצרת סין
